DEFECTOS QUE PUEDEN PRODUCIRSE EN EL PROCESO DE COLADA

Fallas técnicas:

1. DEFORMACIONES.

 Puede ser por:

ü  Diseño cavitario mal hecho (cavidad retentiva) se puede sacar la cera, pero el colado será deformado.

ü  Incorrecta manipulación de la cera, induciendo tensiones que se liberan. Colocar la cera y no esperar lo suficiente para que se enfríe.

ü  Retiro incorrecto del patrón de cera

ü  Uso de vástago inadecuado (muy grueso en patrón pequeño)

ü  Eje de salida incorrecto.

ü  Ubicación incorrecta del vástago (como cerca de un borde).

2. SUPERFICIES RUGOSAS O ÁSPERAS

Defecto	Causa	Precauciones
Nódulos: son levantamiento que aparecen en el colado. A veces se pueden sacar sin problemas. Si están en la parte externa no influyen en el ajuste de la incrustación; si es en la parte interna o cerca de un borde afecta el ajuste.	Atrapamiento de burbujas de aire en el patrón de cera.	§  Revestido al vacío §  Proporción incorrecta agua/ revestimiento. Muy aguado queda débil; muy espeso escurre poco. §  Usar debublizer. §  Pincelar el patrón de cera con revestimiento y dejar escurrir.
Rebordes o venas	Película de agua sobre el patrón de cera. Ocurre cuando no se espera que el revestimiento frague.	§  No mover el patrón hasta que fragüe el revestimiento §  Usar debublblizer §  Proporción correcta agua/ revestimiento.
Rebabas o crestas: son muy difíciles de sacarlas sin producir desajuste.	Calentamiento demasiado rápido del anillo; el revestimiento se resquebraja.	Calentar el anillo en forma gradual, demorando 1 hora para alcanzar 700ºC.
Rugosidades: pueden aparecer en todo el colado o en algunas partes.	Calentamiento insuficiente del anillo, la cera se evapora, pero quedan residuos carbonosos que se adhieren al colado. El colado sale de aspecto negro que no desaparece al pulido.	Calentamiento adecuado durante 1 hora
	Relación agua/ revestimiento inadecuada: Ø  Relación alta: mayor rugosidad por menor densidad de las paredes de la cámara de colado. Ø  Relación baja: no escurre el revestimiento sobre el patrón	Relación adecuada
	Calentamiento prolongado, se desintegra el investimento, se producen compuestos de azufre que contaminan la aleación.	Calentar el anillo a 700ºC y hacer colado inmediato. Uso de horno con termostato.
	Temperatura de fusión de la aleación. Una mayor temperatura produce descomposición del yeso.	Calentamiento hasta el color anaranjado (caso del oro)
	Presión de colado. Si es muy grande se resquebraja el investimento.	Dar 3 o 4 vueltas, no más.
	Composición del investimento: grano grueso.	Usar investimento de grano fino.
	Presencia de cuerpos extraños en la cámara de colado, como restos de investimento (que se desmoronan al sacar los vástagos), bórax, compuestos del azufre cuando se calienta mucho el anillo.	Ø  Crisol liso. Ø  Encerado parejo de los vástagos. Ø  Usar borax en pequeña cantidad. Ø  Tiempo de calentamiento adecuado.
	Impacto de la aleación en las paredes de la cámara de colado produciendo una depresión, la que se traduce en una elevación del colado.	Dirección del vástago hacia el fondo del anillo.

3. POROSIDADES:

INTERNAS:

ü  Debilitan el colado. El oro es difícil que se fracture. El orples se debilita más

EXTERNAS:

ü  producen cambio de color del colado, más oscuro.

Clasificación según su causa

	Causa	Precauciones
a) Por contracción de solidificación:
	Contracción localizada en zona de inserción del vástago.	Reservorios o vástagos engrosados.
	Micro-porosidades: Burbujas pequeñas y regulares por baja temperatura de la cámara de colado	Colar de inmediato en oro. El orples se deja enfriar.
b) Causada por gases:
Porosidades esféricas: son pequeñas, toman color muy ennegrecido que no desaparece al pulido.	Mal uso de la llama del soplete, y se produce una oxidación del metal, se atrapa y luego libera oxígeno e hidrógeno, al enfriar deja porosidades.	Usar llama reductora del soplete
Oquedades: de gran tamaño.	Uso de aleaciones que se han fundido muchas veces.	No sobrecalentar la aleación. Uso de llama reductora.
Infra-superficiales o sub-superficiales: el colado toma aspecto negro	Atrapamiento de gases al entrar la aleación fundida a la cámara de colado.	Controlar velocidad
c) Por presión de retorno: falta de porosidad del revestimiento. Mayor distancia desde el patrón de cera al fondo del anillo. Precaución: usar revestimiento porosidad adecuada. Patrón de cera a 6 – 8 mm del fondo del anillo.

4. COLADOS INCOMPLETOS:

ü  Mucha presión de retorno: pueden salir los bordes redondeados, los gases impiden el avance de la aleación.

ü  Eliminación incompleta de la cera.

ü  Anillo demasiado frío al realizar el colado, la aleación se enfría bruscamente y no alcanza a reproducir.

ü  Vástago demasiado largo y muy fino, la aleación se enfría en el trayecto de los vástagos.

ü  Falta de fluidez de la aleación, falta de fusión.

ü  Falta de presión al hacer el colado.

ü  Cantidad insuficiente de metal.

Cuando no se enceran bien los vástagos, al sacarlos se obstruye uno de los